Edelstahlwellschläuche, Aufbau, Einsatzgebiete und Hintergrundinformationen
Materialien und Zusammensetzung:
Edelstahlwellschläuche bestehen in der Regel aus vier Komponenten. Dem Wellschlauch selbst, der äußeren Ummantelung, meist aus W.1.4301 Edelstahl. Diese dient als Druckträger aber auch als Schutz gegenüber mechanischer Belastung. Der Wellschlauch selbst besteht aus einem sehr dünnwandigen flexiblen Edelstahl z.B. 1.4404, 1.4541 oder 1.4571. Einer Abschlusshülse und den gewünschten Anschlussarmaturen, die der Kunde vorgibt.
Wellenprofil:
Edelstahlwellschläuche sind in der Regel parallelgewellt, um ihre Flexibilität zu gewährleisten. Das Wellenprofil ermöglicht es dem Schlauch, sich zu biegen und zu dehnen, ohne dass er seine Stabilität verliert. Die Größe und Form der Wellen kann je nach Ausführung variieren.
Anschlüsse und Verbindungen:
Edelstahlwellschläuche verfügen an beiden Enden über spezielle Anschlüsse nach Kundenwunsch, die eine sichere Verbindung mit anderen Komponenten ermöglichen. Diese Anschlüsse können entweder fest mit dem Schlauch verbunden sein oder als separate Einheit angebracht werden. Die Verbindung zwischen den Anschlüssen und dem Schlauch erfolgt in der Regel durch Verschweißen oder Verschrauben. Mögliche Anschlussarmaturen wären z.B. System Milchrohr Kegelstutzen mit Nutüberwurfmutter nach DIN 11851, Los- oder Festflansche sowie System Kamlok Hebelarmkupplungen DIN EN 14420-7 in diversen Druckstufen aus Stahl oder Edelstahl 1.4571.
Varianten von Edelstahlwellschläuchen:
– Edelstahlwellschläuche mit Hitzeschutzummantelung (verschiedene Materialien möglich)
– Edelstahlwellschläuche mit doppelter Umflechtung zur Erhöhung der Druckbeständigkeit
– Edelstahlwellschläuche mit zusätzlichem Silikonschutzschlauch (Reinraumbereich)
– Edelstahlwellschläuche in dickwandiger HD Ausführung DN 6 bis zu 440 barü
– Edelstahlwellschläuche mit spezieller PTFE-Auskleidung
Es ist wichtig zu beachten, dass die Auswahl des richtigen Edelstahlwellschlauchs von verschiedenen Faktoren abhängt, wie zum Beispiel dem Druck- und Temperaturbereich, den zu fördernden Medien, den Bewegungen oder Vibrationen in der Anwendung und den spezifischen Anforderungen des Einsatzbereichs.
- DIN-Normen zu Edelstahlwellschläuchen.
DIN-Normen zu Edelstahlwellschläuchen: - DIN EN ISO 10380: Metallschläuche aus Edelstahl mit und ohne Umflechtung
- DIN EN ISO 10380:2012-12
Die Gruppe umfasst metallische Schläuche aus austenitischen rostfreien Stählen mit und ohne Umflechtung, die für den Einsatz in verschiedenen Anwendungen geeignet sind.
DIN EN ISO 10380:2012-12 – Gruppe 1
Die Gruppe 1 der DIN EN ISO 10380 beinhaltet Schläuche aus rostfreiem Stahl mit einem Innendurchmesser von 3 mm bis 25 mm. Diese Schläuche werden vor allem in der Heizungs-, Klima- und Sanitärtechnik eingesetzt.
DIN EN ISO 10380:2012-12 – Gruppe 2
Die Gruppe 2 der DIN EN ISO 10380 umfasst Schläuche aus rostfreiem Stahl mit einem Innendurchmesser von 6 mm bis 300 mm. Diese Schläuche werden hauptsächlich in der Industrie, im Maschinen- und im Anlagenbau verwendet.
DIN EN ISO 10380:2012-12 – Gruppe 3
Die Gruppe 3 der DIN EN ISO 10380 besteht aus Schläuchen aus rostfreiem Stahl mit einem Innendurchmesser von 6 mm bis 300 mm, die für den Einsatz in der chemischen Industrie, der Petrochemie und in der Lebensmittelindustrie geeignet sind.
Ein großer Vorteil von Edelstahlwellschläuchen ist ihre hohe Temperaturbeständigkeit. Sie können hohen Temperaturen bis zu 600°C standhalten, sind aber auch in der Tieftemperatur-technik (Kryotechnik) im Einsatz bei -150°C bis -269°C. Dies macht sie ideal für Anwendungen unter extremen Temperaturen.
Darüber hinaus bieten Edelstahlwellschläuche eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Korrosion und Chemikalien. Dies ist besonders wichtig in Umgebungen, in denen aggressive Medien vorhanden sind. Die Schläuche bieten eine zuverlässige und dauerhafte Lösung für ein flexibles Leitungselement.
Zusammenfassend sind Edelstahlwellschläuche robuste und flexible Verbindungselemente, die in vielen Bereichen eingesetzt werden können. Ihre hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und chemische Beständigkeit machen sie zu einer zuverlässigen Lösung für anspruchsvolle Anwendungen. Ihre Flexibilität ermöglicht es ihnen, sich an verschiedene Bewegungen anzupassen, ohne ihre Stabilität zu beeinträchtigen.
Einsatzgebiete:
Lebensmittelindustrie:
– In der Lebensmittelindustrie werden Edelstahlwellschläuche aufgrund ihrer hygienischen Eigenschaften verwendet.
– Sie sind resistent gegen Korrosion und Rost, was ihre Anwendung in Umgebungen mit Lebensmittelkontakt sicher macht.
– Edelstahlwellschläuche werden beispielsweise für den Transport von flüssigen Lebensmitteln, wie Milch oder Ölen, eingesetzt.
– Sie kommen auch in Anlagen zur Lebensmittelherstellung zum Einsatz, bei denen strenge Hygienevorschriften eingehalten werden müssen.
Energieerzeugung:
– In der Energieerzeugung, insbesondere in Kraftwerken, werden Edelstahlwellschläuche für verschiedene Zwecke eingesetzt.
– Sie werden beispielsweise für den Transport von heißem Wasser oder Dampf verwendet.
– Edelstahlwellschläuche sind aufgrund ihrer hohen Temperaturbeständigkeit und Druckfestigkeit in der Lage, den anspruchsvollen Bedingungen in der Energieerzeugung standzuhalten.
Petrochemische Industrie:
– In der petrochemischen Industrie werden Edelstahlwellschläuche aufgrund ihrer Beständigkeit gegenüber aggressiven Chemikalien und hohen Temperaturen eingesetzt.
– Sie werden beispielsweise für den Transport von Erdöl, Gasen oder anderen chemischen Produkten verwendet.
– Edelstahlwellschläuche sind auch in der Lage, den hohen Drücken standzuhalten, die in der petrochemischen Industrie auftreten können.
Medizintechnik:
– In der Medizintechnik werden Edelstahlwellschläuche für verschiedene Anwendungen eingesetzt.
– Sie werden beispielsweise in Endoskopen oder medizinischen Geräten verwendet, um Flüssigkeiten oder Gase zu transportieren.
– Edelstahlwellschläuche sind aufgrund ihrer Flexibilität und Korrosionsbeständigkeit ideal für den Einsatz in medizinischen Umgebungen.
Abschließend lässt sich sagen, dass Edelstahlwellschläuche aufgrund ihrer vielfältigen Eigenschaften in verschiedenen Branchen eingesetzt werden. Ihre Beständigkeit gegenüber Chemikalien, hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Flexibilität machen sie zu einer beliebten Wahl für Schlauchlösungen in der Industrie.
Wie werden Edelstahlwellschläuche hergestellt:
1. Rohrherstellung (Ausgangspunkt)
- Als Basis dient ein kaltgewalztes Metallband (Edelstahl-Coil).
- Das Band wird kontinuierlich zu einem zylindrischen Rohr geformt und längsnahtgeschweißt.
2. Einbringen der Wellung (Profilierung)
Das glatte Rohr erhält durch spezielle Formwerkzeuge seine flexible Struktur. Dabei gibt es zwei Methoden:
- Ringwellschläuche:
Die Wellen verlaufen parallel nebeneinander in geschlossenen Ringen.
Sie sind standardmäßig hochdruckfest. - Wendelwellschläuche:
Die Wellung verläuft wie ein durchgehendes Gewinde spiralförmig um das Rohr.
Dies sorgt für ein besonders gutes Strömungsverhalten.
Das Einbringen der Wellen erfolgt entweder mechanisch
(von außen nach innen rollierend) oder hydraulisch
(durch Innendruck in einer Form).
3. Umflechtung (Druckverstärkung)
- Da sich ein reiner Wellschlauch unter Innendruck in die Länge strecken würde,
wird er meist mit einem Edelstahldraht-Geflecht umgeben. - Diese Umflechtung nimmt die axialen Kräfte auf und erhöht die Druckfestigkeit deutlich.
4. Konfektionierung & Prüfung
- Die Schläuche werden auf Länge geschnitten und mit den gewünschten Anschlussarmaturen verschweißt.
- Jedes Element durchläuft strenge Qualitäts- und Dichtigkeitsprüfungen,
bevor es ausgeliefert wird.
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